احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
بیشتردر میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...
بیشتراین عوامل باعث افزایش تولید آهن، مقدار گازهای گرمازا و حجم کک مورد استفاده در کوره شده است. بزرگترین سیستم کورهٔ بلند آهن در جهان در کرهٔ جنوبی قراردارد که ۶۰۰۰ متر مکعب حجم دارد.
بیشترروش کوره بلند شامل زینتر سنگ آهن و ذوب آن توسط افزودن کک و دمش اکسیژن است. سنگ معدن در کوره بلند کاهش می یابد تا فلز داغ حاوی حدود 4 درصد کربن (چدن) و مقادیر کمتری از سایر عناصر آلیاژی به دست آید.
بیشترفرآیند تولید آهن. آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز ...
بیشترکوره بلند عبارت است از کورهای عمودی که در کارخانههای ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده میشود. این کوره اصیلترین و قدیمیترین روش احیاء آهن از سنگ معدن بهحساب می ...
بیشترفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
بیشتر6. استفاده از ذغال های کک نشو ارزان قیمت در اين روش (نسبت به کوره بلند) 7. محصول غیرفعال از لحاظ اکسیداسیون مجدد. 8.
بیشترگلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر میباشد.
بیشترسنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
بیشتردر کوره بلند سنگ آهن همراه با کک به عنوان عامل احیا کننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت آهن مذاب کربن دارد خارج می شود که در نهایت این آهن مذاب در کانورتر به فولاد تبدیل می گردد.
بیشتربعضی از این عناصر باعث سختی فولاد، معمولا باعث استحکام و تعدادی موجب افزایش مقاومت در مقابل خوردگی می شود. فولاد آلیاژی نیز انواع مختلفی دارد نظیر: فولاد آلیاژی منگنز دار. فولاد آلیاژی کرم ...
بیشترسرفصل مطالب نمایش 1 فرآیند تولید آهن در یک نگاه 1.1 استخراج آهن 1.1.1 مراحل استحصال آهن از سنگ آهن پس از پیدایش آهن، طولی نکشید که به خواص فوقالعاده این فلز پی برده شد و این فلز به جزء جداییناپذیر صنعت و زندگی روزمره انسان ...
بیشترگازهای فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد. مادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گازهای فرایندی حاصل از سوختن باتریهای واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم ...
بیشترتولید چدن در کارخانه توسط کوره های بلند شماره 1 و 2 و 3 صورت می پذیرد. کوره بلند شماره 1 دارای حجم 1033 متر مکعب با ظرفیت سالیانه 760 هزار تن می باشد. کوره بلند شماره 2 دارای حجم 2000 …
بیشتردر کوره روی ژوزف تاون (Josephtown) که به شکل استوانه ای با حدود 15 متر ارتفاع است، انرژی الکتریکی از میان یک سری الکترود ها عبور داده می شود و کک موجود در بار به عنوان مقاومت الکتریکی عمل می کند. از ...
بیشترآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
بیشترکانی کوبش، سمنان ، تلفن: 09122312073. از مهمترین و گرانقیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد بطوریکه به ازای تولید هر تن آهن خام در کوره بلند حدود ۰/۵ تن کک مصرف می ...
بیشتردر ایران ظرفیت سالیانه تولید فولاد از روش کوره بلند، حدود ۴.۵ میلیون تن است و قابل توجه میباشد که به دلایل مشکلات و محدویتهای موجود در زینترسازی، تناژ تولیدی واحدهای مبتنی بر روش کوره بلند ...
بیشترکک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغالسنگ تشکیل میشود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ بهعنوان سوخت استفاده میشود و به ...
بیشتراکسید پلاتین (PtO) در دمای بالای ۵۰۰ درجه سانتی گراد و همچنین اکسید پالادیوم (PdO) در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتی گراد به فلزشان احیا میشوند که طی این فرایند گاز اکسیژن آزاد میشود. تجزیه سایر ...
بیشتراثرات بریکت آهن اسفنجی بر میزان تولید و مصرف کک. نخستین گزارش استفاده از بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) در شارژ کوره بلند، مربوط به حدود 35 سال پیش و در مجتمع فولادسازی AK Steel آمریکا بوده است که در آن ...
بیشترفرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
بیشترتوسط امیرمسعود آخرین ویرایش دسامبر 5, 2022. تولید فولاد در یک کارخانه آهن و فولاد یکپارچه با استفاده از چندین فرآیند مرتبط به هم انجام می شود. عملیات عمده عبارتند از: (1) تولید کک. (2) تولید زینتر. (3 ...
بیشتربه گزارش استیل پدیا ، در ادامه این مبحث به آماده سازی مواد اولیه برای تولید گندله اکسیدآهن، عوامل موثر برای اتصال ذرات آهندار برای تولید گندله، تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله سازی ...
بیشترمراحل مختلف تشکیل زغال سنگ. فشار و دما بر تودههای گیاهی مدفون شده ، درجات مختلفی از دگرگونی را ایجاد میکند که در زیر به بررسی آنها خواهیم پرداخت: تورب (پیت): تورب یا پیت اولین مرحله از ...
بیشترفرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
بیشتربعد از مطالعه این مقاله متوجه خواهید شد که عوامل تاثیر گذار در صعنت فولاد، شامل چه عامل هایی هستند و به شما در تحلیل بنیادی صنایع فولادی کمک می کند. اصلا فرق آهن و فولاد چیه ؟. آشنایی مختصری با ...
بیشتر1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
بیشترکک علاوه بر تامین انرژی حراریی لازم در کوره بلند عمل احیاء اکسیدهای آهن موجود در سنگ آهن را نیز انجام می دهد.ارزش حرارتی کک باید حداکثر و رطوبت آن حداقل باشد.(ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد)
بیشتر